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  技術(shù)知識

粉碎鈦白粉時,影響氣流粉碎機的因素有哪些?

發(fā)表時間:2023-01-22 發(fā)布者:微納粉碎機 瀏覽量:81

粉碎鈦白粉時,影響氣流粉碎機的因素有哪些?

        鈦白粉具有極高的不透明度和優(yōu)良的光學(xué)性能和顏料性質(zhì),因而在涂料、油墨、塑料、橡膠、造紙、化纖和化妝品等行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。
        鈦白粉主要的光學(xué)性能是在于它被分散在介質(zhì)中和涂在表面上(作涂料)時的不透明性,不透明性很大程度上取決于它對光的折射率和顆粒特性。鈦白粉的光學(xué)性能能否充分顯現(xiàn)出來,還取決于鈦白粉的分散性如何,而分散性往往又和顆粒特性及表面性質(zhì)密切相關(guān)。顆粒特性包括粒度、粒度分布和顆粒形狀。
        控制好鈦白粉的顆粒特性已成為控制鈦白粉質(zhì)量的最后一道也是最重要的環(huán)節(jié)。粉碎工藝設(shè)備的選擇和過程控制是實現(xiàn)這一目標(biāo)的途徑。
氣流粉碎機
        影響氣流粉碎機效果的主要因素有:氣固比、進(jìn)料粒度、工質(zhì)的溫度及壓強、以及粉碎助劑。
        1氣固比
        粉碎時的氣固比不僅是一項重要的技術(shù)參數(shù),也是一項重要的經(jīng)濟指標(biāo)。氣固比過小,因為氣流的動能不足會影響產(chǎn)品的細(xì)度;氣固比過高,不僅浪費能源,甚至?xí)夯承╊伭系姆稚⑿阅?。在以過熱蒸汽為工質(zhì)時,粉碎煅燒后的堅硬物料,氣固比一般控制在 2~4:1;粉碎表面處理后的物料一般控制在 1~2:1。
        2進(jìn)料粒度
        進(jìn)料粒度雖沒有氣固比那么重要,但是在粉碎堅硬物料時對進(jìn)料粒度有較嚴(yán)格的要求,就鈦白粉而言粉碎煅燒料時最好控制在 100~200 目為好;粉碎表面處理后的物料一般 40~70 目,最大不超過 2~5 目。
        3工質(zhì)的溫度
        因為溫度提高,氣體的流速可以加快,以空氣為例:室溫下的臨界速度為 320m/s,當(dāng)溫度升到 480℃時,臨界速度可以提高到 500m/s,即動能增加了150%,因此提高工質(zhì)的溫度對粉碎的效果是有利的。粉碎鈦白粉時過熱蒸汽的溫度一般為 300~400℃左右,通常粉碎煅燒時溫度偏高,粉碎表面處理后的物料時偏低一些,因為有些表面處理劑,特別是有機表面處理劑不耐高溫,有時只需要在原有蒸汽溫度的基礎(chǔ)上過熱 100℃即可。
        4工質(zhì)的壓強
        工質(zhì)的壓強是產(chǎn)生噴氣流速度的主要參數(shù),也是影響粉碎細(xì)度的主要參數(shù)。工質(zhì)噴氣流的動能,與其質(zhì)量的一次方成正比,與其速度的平方成正比,因此壓強越高,速度越快,動能就越大,當(dāng)蒸汽壓力增大到一定值不變后,通過噴嘴的氣流流速雖然不再增加,但壓強增高,氣流的密度隨著增加,同樣動能相應(yīng)提高。至于粉碎時選擇多高的壓強,取決于物較的可粉碎性和細(xì)度要求,用過熱蒸汽粉碎鈦白粉時,蒸汽壓強一般在 0.8~1.7MPa,一般粉碎煅燒料高一些,粉碎表面處理后的物料可以低一些。
        5粉碎助劑
        選擇恰當(dāng)?shù)姆鬯橹鷦?,不僅能提高粉碎的效率,還能提高產(chǎn)品在介質(zhì)中的分散性能,二氧化鈦表面處理時添加的有機表面活性劑中大多數(shù)都有粉碎助劑的功能,無機粉碎助劑一般使用六偏磷酸鈉和焦磷酸鈉(鉀)等。

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